CNH

De uitdaging

CNH’s grootste schilderlijn in Zedelgem vormt een complexe uitdaging: het laden moet zorgvuldig gebeuren om lijnstops te vermijden. Diverse procesparameters beïnvloeden de totale throughput van de installatie waardooreen geavanceerde planningsaanpak nodig is.

De oplossing van Atumind

Het door Atumind ontwikkelde planningsmodel, dat momenteel wordt geïmplementeerd, toont met de eerste simulaties aan dat extra capaciteit kanworden gewonnen door inefficiënties sterk te reduceren.

Reductie van stilstand, toename van de throughput

Een intuïtieve gebruikersinterface biedt een visuele weergave van het productieproces. De toepassing van het Atumind-planningsalgoritme leidt hierbij duidelijk tot een vermindering van lijnstops en een toename van de productiecapaciteit:

Scenario-simulaties

De oplossing maakt gebruik van een digital twin van het productieproces, waardoor de impact van elke wijziging in procesparameters nauwkeurig kan worden gesimuleerd.

Realtime personeels- en orderplanning

De situatie op de werkvloer wordt continu gemonitord, waar het planningsalgoritme zich in realtime aan aanpast, bijvoorbeeld bij inkomende rush orders. Dit heeft een directe invloed op de personeelsbezetting en taakverdeling.

Productie analyse  

De gegenereerde productiedata biedt gedetailleerd inzicht voor diverse analyses, zoals het identificeren van bottlenecks, het evalueren van de personeelsbezetting, de taakverdeling en het monitoren van de OEE (Overall Equipment Effectiveness).

Conclusie

Dit project illustreert hoe Atumind innoverende uitdagingen aanneemt die leiden tot een tastbare verbetering vanhet productieproces. CNH ervaart de eerste bevindingen reeds als veelbelovend.

Inmiddels wordt dezelfde planningstool ook getest binnen andere afdelingen om te onderzoeken welke voordelen daar gerealiseerd kunnen worden.

‍

‍

‍